真空燒結(jié)爐的用途及分類 　　真空燒結(jié)爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結(jié)。 　　真空爐的分類主要有兩種： 　　一種是以溫度分為普通燒結(jié)爐(1300℃及以下)，中溫?zé)Y(jié)爐(1300℃~1600℃)、高溫?zé)Y(jié)爐(1600℃~2400℃)。 　　另一種是以真空度的高低來(lái)劃分，可分為低真空、高真空和超高真空燒結(jié)爐。 　　用途及特點(diǎn)： 　　真空燒結(jié)爐主要應(yīng)用于特種陶瓷(碳化硅(SiSIC)、碳化硼、氮化硅以及氮化硅結(jié)合碳化硅等)、高熔點(diǎn)金屬、硬質(zhì)合金以及其它粉體材料的高溫?zé)Y(jié)，更適用于碳化硅(SiSIC)制品的重結(jié)晶燒成工藝，也可用于對(duì)一些高熔點(diǎn)金屬進(jìn)行退火及光亮、除氣處理等。 　　真空甩帶爐采用中頻電源加熱原理，有效避免了電阻內(nèi)熱真空爐的高溫絕緣問(wèn)題，因此在2000℃~2400℃的溫度段相比電阻爐的有較大的優(yōu)勢(shì)。

　　真空燒結(jié)爐使用應(yīng)注意哪些問(wèn)題。下面一起看看吧。 　　1.預(yù)合金化 　　向鋼液加入一種或幾種合金元素，使真空燒結(jié)爐達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合真空燒結(jié)爐標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空燒結(jié)爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空燒結(jié)爐操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。