高溫熱處理爐使用技巧 　　按照高溫熱處理爐接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象。 　　高溫熱處理爐控制柜按裝在相應的地基上，并固定。絕緣電阻應不低于2兆歐姆。手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。控制電源開關放在關位。電爐各閥門必須在關閉位置。報警鈕放在開位。 　　高溫熱處理爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。按裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。

　　真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結構部件影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓反復交替使用的特殊性,為了保證設備使用的安全性同時實現設備的經濟性,對爐殼和齒圈通過計算法、查圖法進行理論計算,并采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄弱環(huán)節(jié)進行結構優(yōu)化,達到結構安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。 　　真空甩帶爐門密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應及時進行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時維修和更換。爐內有污染時，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內壁有油污時，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結束，應抽到一定真空度下保存。檢查機械泵油位，在油位低于標記線時應補加新油至油標處;當發(fā)現機械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現象時，要及時更換舊油，其方法是擰開機械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標處不宜過多，擰緊機械泵加油孔壓帽。在此過程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時更換。每班結束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機械泵和擴散泵上的灰塵和油污。