石墨提純的方法是什么 　　浮選法是礦物常規提純方法中能耗和試劑消耗***少、成本低的一種，這是浮選法提純石墨的優點。但使用浮選法提純石墨時只能使石墨的品位達到有限的提高，對于鱗片狀石墨，采用多段磨礦不但不能將其完全單體解離，而且不利于保護石墨的大鱗片。因此，采用浮選的方法進一步提高石墨品位既不經濟也不科學。石墨化爐廠家表示，若要獲得含碳量99%以上的高碳石墨，必須用化學方法提純石墨。 　　（一）堿酸提純法。石墨化爐廠家表示，堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資少、產品品位較高、工藝適應性強等特點。而且還具有設備常規、通用性強（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以采用堿酸法）等優點，堿酸法是現今在我國應用***廣泛的方法；其缺點則是能量消耗大、反應時間長、石墨流失量大以及廢水污染嚴重。 　　（二）氫氟酸法。氫氟酸法主要的優點是除雜效率高，所得產品的品位高、對石墨產品的性能影響小、能耗低。缺點是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備的嚴格要求也導致成本的升高，另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環保投入也使氫氟酸法成本低的優點大打折扣。 　　（三）氯化焙燒法。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的生產成本有較大的降低，同時石墨產品的含碳量與用氫氟酸法處理后的相當，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因氯氣有毒，腐蝕性強，對設備操作要求較高，需要嚴格密封，對尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上***了其推廣應用。 　　（四）高溫法。石墨化爐廠家表示，這種方法優點是產品的含碳量極高，可達99.995%以上，缺點是須專門設計建造高溫爐，設備昂貴，一次性投資多，另外，能耗大，高額的電費增加了生產成本。而且苛刻的生產條件也使這種方法的應用范圍極為有限，只有國防、航天等對石墨產品純度有特殊要求的場合才考慮采用該方法進行石墨的小批量生產，工業上還無法實現推廣。 　　石墨化爐廠家比較分析表明，石墨提純的幾種方法各有千秋，也都具有一定的缺陷。堿酸法易操作，生產成本低，對生產條件的要求也較低，但是生產的石墨固定碳含量較低，從目前看都無法達到99.9%。氫氟酸法除雜效果好，產品固定碳含量高，但是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，對安全保護措施和生產條件要求嚴格，而且廢水不易處理。

　　熔鹽電解爐，是一種利用電化學原理，采用熔鹽電解法生產高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中，即可生產出對應金屬氯化物的高純金屬。有氯化物熔鹽電解和氟化物熔鹽電解兩種方法。以堿金屬和堿土金屬氯化物為電解質，以稀土氯化物為電解原料的熔鹽電解方法，從陰極析出液態稀土金屬，陽極析出氯氣。這種方法具有設備簡單、操作方便、電解槽結構材料易于解決等特點，但也存在氯化稀土吸水性強、電流效率低等問題。 　　使用熔鹽電解爐電解結果是在陰極得到熔融稀土金屬，在陽極析出氯氣，同時消耗熔鹽電解質中的氯化稀土和直流電量。陰極析出的少部分稀土金屬溶解于熔鹽電解質中，發生生成低價氯化物的二次反應，使電流效率降低。通常熔鹽電解質組成、電解溫度、電流密度、極間距等電解工藝條件對電解電流效率有顯著影響。 　　對于電解工藝來說，當熔鹽電解爐中氯化稀土含量過高，熔鹽電解質電阻大、粘度也大，陽極氣體逸出困難。反之，若是稀土含量過低，會發生堿金屬和稀土離子共同放電，這兩種情況均使電流效率降低，電量消耗量增加。又因電解溫度與熔鹽電解質組成和金屬熔點有關，一般采用高于稀土金屬熔點50K左右的電解溫度。當電解溫度過高，金屬與熔鹽電解質的二次反應加劇，金屬溶解損失增加;若電解溫度過低，則熔鹽電解質粘度大，電流效率下降。 　　根據了解，目前工業應用的熔鹽電解爐所用的電解槽主要有小型石墨圓形槽和大型陶瓷槽兩種類型。前者的結構相較簡單，使用方便，電流效率可達40%～50%，金屬直接回收率在85%以上，但燒蝕嚴重，槽電壓高，電能消耗大，生產能力小。后者生產能力大，電能消耗低，但由于電流分布不勻，金屬溶解和二次反應嚴重，電流效率低，所以金屬直接回收率為80%～85%。在使用中，當陰極產物積累到一定量時，八佳科技建議應定期取出鑄錠，冷卻后用冷水清洗、涼干、裝桶、蠟封保存。